熱混過程：
PVC混料機不是物料簡單的混合、攪拌過程，是配方中不同組分與用量的物料，在高速旋轉(zhuǎn)的攪拌槳葉推動下，沿混料機內(nèi)壁急劇散開，并從機內(nèi)中心部位落下，形成漩渦狀運動的過程。在物料與攪拌槳葉以及混料機內(nèi)壁導(dǎo)流板相互撞擊、磨擦而產(chǎn)生的剪切作用下，物料由固體、單相、不均態(tài)向多相、均態(tài)、部分凝膠態(tài)轉(zhuǎn)化，而且物料溫度不斷上升， PVC粉體和其他組分不斷相互滲透， PVC顆粒表面逐漸吸收或吸附穩(wěn)定劑、潤滑劑等，可通過表觀密度的增加來衡量密實度。通常PVC樹脂的表觀密度僅為0. 45~0. 55 g/cm3，而熱混料表觀密度可增大至0. 63~0. 70 g/cm3。
熱混過程包括擴散、對流、剪切3種作用過程。擴散作用使物料組分之間的分布更均勻，使組分微粒從較多的區(qū)域向較少的區(qū)域遷移，從而達到組成均一；對流和剪切都是利用機械力作不規(guī)范流動，使物料組分達到均勻分散，一般情況下剪切力在3左右。
隨著溫度的不斷升高， PVC粉體不斷吸收穩(wěn)定劑、潤滑劑等，逐漸被各組分包覆；當(dāng)物料溫度升至100℃左右時，很容易除去PVC樹脂及助劑中的水分和其他易揮發(fā)物，避免了在擠出過程中產(chǎn)生氣泡；當(dāng)物料升至110~120℃時，可形成均勻、穩(wěn)定的干混粉料。PVC混合物料的凝膠化
熱混也是PVC混合物料凝膠化的過程。未經(jīng)混料的PVC樹脂在常溫狀態(tài)下顆粒大小不一，小顆粒較多，在擠出成型過程中極易引起塑化不均勻。在熱混過程中， PVC樹脂逐漸熔融、塑化，再結(jié)晶形成網(wǎng)絡(luò)形態(tài)結(jié)構(gòu)。
從常溫到50℃以下時， PVC結(jié)團粉粒和較大的顆粒被摩擦、沖擊后，雖然表觀密度變化不大，但大的堆積粒子被剪切破碎后逐漸變成小粒子，并在吸收了熱能和機械能后活性增大，逐漸結(jié)合其他顆粒，粒徑增大。
當(dāng)料溫在90℃以下時，混料機升溫速度較快，之后升溫較慢，擴散、剪切、對流作用較為劇烈。當(dāng)料溫達到115℃時， PVC樹脂小顆粒變得大而均勻，小顆粒逐步消失，且顆粒邊緣因部分凝膠化而變成透明和半透明狀。
在一定條件下， PVC樹脂顆粒部分凝膠化的程度是由出料溫度所決定的。當(dāng)料溫達到120℃時， PVC顆粒趨向穩(wěn)定，且凝膠化程度加劇。
整個熱混過程PVC顆粒反復(fù)結(jié)合和均化，粒徑增大，起到致密化作用，使PVC顆粒的表觀密度達到最大值，利于提高擠出產(chǎn)量，促進物料的均勻塑化，提高PVC型材的焊接強度、沖擊性能及其他性能。均一性和干流性較好的PVC干混粉料，可觀察到PVC樹脂既有顆粒細(xì)化、粒徑均勻的形態(tài)變化，又表現(xiàn)出表觀密度大、部分凝膠化的特點。
熱混出料溫度:
熱混出料溫度決定了PVC物料均勻塑化的進程。熱混溫度過低， PVC物料塑化不均勻，影響PVC型材的性能；熱混溫度過高， PVC物料在混料罐內(nèi)易發(fā)生降解，甚至“糊料”，影響生產(chǎn)。
因此一般情況下，大部分PVC型材生產(chǎn)企業(yè)把120℃作為熱混的額定溫度指標(biāo)。當(dāng)碳酸鈣用量較大時，可適當(dāng)提高熱混出料溫度，以利于PVC物料及低熔點組分均衡吸附碳酸鈣，提高表觀密度。
熱混時間:
除熱混出料溫度需要控制外，還需要密切注意熱混時間，以便對出料溫度控制進行監(jiān)控。當(dāng)連續(xù)混料時，如果熱混達到出料的時間較短（如低于7min），應(yīng)延長每批料間隔時間；
當(dāng)混料機長期使用后，如果升溫過慢（如超過12min仍達不到出料溫度），可及時卸料，認(rèn)真檢查熱電偶、溫度表是否指示失靈，并進行處理。
當(dāng)發(fā)現(xiàn)混料機槳葉磨損嚴(yán)重時應(yīng)及時進行更換，以防影響混料質(zhì)量。一般情況下，當(dāng)混料時間超過正?；炝蠒r間的2倍或槳葉端部的磨損大于15 mm時，則應(yīng)更換葉片。
熱混加料順序?qū)炝腺|(zhì)量及混料罐磨損有一定影響
在低速下加入PVC樹脂、熱穩(wěn)定劑；在高速和60℃條件下加入沖擊改性劑、加工助劑、內(nèi)潤滑劑；高速和80℃條件下加入填料、鈦白粉、群青、外潤滑劑、UV-531、色母料抗氧劑等。
作用：
先加入熱穩(wěn)定劑可以充分發(fā)揮其對PVC樹脂的熱穩(wěn)定作用；
較早加入內(nèi)潤滑劑有利于PVC物料的初步凝膠化；
過早加入鈦白粉會影響制品表面光潔度和色澤，且對混料罐磨損較大；
過早加入碳酸鈣不僅對混料罐磨損較大，而且會優(yōu)先吸收內(nèi)潤滑劑；
過早加入加工助劑會優(yōu)先吸收鉛鹽穩(wěn)定劑，使PVC吸收鉛鹽穩(wěn)定劑的量減少，導(dǎo)致物料穩(wěn)定性下降；
過早加入外潤滑劑會使混料摩擦熱與剪切熱降低，影響混料效果與穩(wěn)定劑的分散性能；
過早加入色母料會影響PVC型材的色澤。
PVC熱冷高速混料機混合量
熱混料的總量也是不可忽視的。一般每批料應(yīng)控制在熱混罐容積的75%左右，以免混料時間過長（或過短），致使物料過塑化（或塑化不均勻）。
冷混的冷卻工作原理：
冷混與熱混的工作原理有所不同。熱混一般不設(shè)外加熱設(shè)備，主要靠高速旋轉(zhuǎn)的槳葉帶動物料與物料相互碰撞以及物料與料筒的摩擦、剪切產(chǎn)生的熱能，使常溫物料變成熱混料。而冷混機的料筒帶夾層，夾層中流動著冷卻水；并且一般冷混機的容積是熱混機的3倍左右。進入冷混機的熱混料在比較寬敞的環(huán)境和旋轉(zhuǎn)槳葉不停地攪拌、翻滾下，其熱量被料筒內(nèi)壁夾層中的冷卻水吸收，自身逐漸冷卻。PVC物料熱混后應(yīng)立即冷混，以防止熱混料長時間在高溫下存放而發(fā)生降解。同時，熱混料如不經(jīng)過冷混，在自然狀態(tài)下冷卻易重新吸收水分，對擠出造成不良影響。冷混不僅可以防止PVC物料在高溫下冷卻的吸水返潮現(xiàn)象，也是PVC物料在放熱過程中進一步排出其分子間水分的過程。PVC物料的冷混出料溫度對保證干混料的質(zhì)量有很重要的作用。 PVC物料是要進入擠出機塑化的，趁熱加入即可，不必冷混，因此熱混料不經(jīng)過冷混直接加入擠出機，會導(dǎo)致制品質(zhì)量不合格。一般冷混出料額定溫度為40℃，冷卻水溫度通常控制在13~15℃。